镀锌冲孔螺旋管出产工艺：

　　（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严厉的理化查验。

　　（2）带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成镀锌冲孔螺旋管后选用自动埋弧焊补焊。

　　（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面整理运送和予弯边处理。

　　（4）选用电接点压力表控制运送机两头压下油缸的压力，确保了带钢的平稳运送。

　　（5）选用外控或内控辊式成型。

　　（6）选用焊缝空地控制安装来确保焊缝空地满足焊接要求，管径，错边量和焊缝空地都得到严厉的控制。

　　（7）内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后获得稳定的焊接规范。

　　（8）焊完的焊缝均经过在线接连超声波自动伤仪检查，确保了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂符号，出产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

　　（9）选用空气等离子切割机将镀锌冲孔螺旋管切成单根。

　　（10）切成单根镀锌冲孔螺旋管后，每批镀锌冲孔螺旋管都要进行严厉的原则，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合情况，镀锌冲孔螺旋管表面质量以及经过无损探伤查验，确保制镀锌冲孔螺旋管工艺合格后，才华正式投入出产。

　　（11）焊缝上有接连声波探伤符号的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损查验，直到承认缺陷现已消除。

　　（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在镀锌冲孔螺旋管，全部经过X射线电视或拍片检查。

　　（13）每根镀锌冲孔螺旋管经过静水压试验，压力选用径向密封。试验压力和时间都由镀锌冲孔螺旋管水压微机检测安装严厉控制。试验参数自动打印记录。

　　（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。