不锈钢冲孔螺旋管生产工艺：

       1、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严峻的理化查验。带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用自动埋弧焊补焊。

       2、成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面整理运送和予弯边处理。选用电接点压力表操控运送机两边压下油缸的压力，保证了带钢的平稳运送。

       3、选用焊缝空隙操控设备来保证焊缝空隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝空隙都得到严峻的操控。内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

       4、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂符号，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。选用空气等离子切割机将钢管切成单根。

       5、切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严峻的检准则，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤查验，保证制管工艺合格后，才华正式投入生产。

       6、焊缝上有连续声波探伤符号的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损查验，直到供认缺陷已经消除。

       7、每根管经过静水压试验，压力选用径向密封。试验压力和时刻都由钢管水压微机检测设备严峻操控。试验参数自动打印记载。

       8、管端机械加工，使端面笔直度，坡口角和钝边得到准确操控。完成后，冲孔螺旋焊管的生产流程即可完成